Materijal

Veleprodajni dobavljač materijala za ležajeve

01/

Profesionalna proizvodnja

Lianyi Bearing je proizvođač i izvoznik čitavog asortimana konusnih kotrljajućih ležajeva, kugličnih ležajeva s dubokim žljebom i kugličnih ležajeva u kućištu. Zapošljava više od 300 radnika, uključujući inženjersko i tehničko osoblje, a površina fabričke zgrade je 30,000 kvadratnih metara.

02/

Istraživanje i razvoj i patenti
Trenutno postoji 40 inženjera za istraživanje i razvoj u odjelu za istraživanje i razvoj, uključujući više od 20 sa diplomom magistra ili više. Posjedujemo više od 30 patenata i autorskih prava na softver i razvili smo jedan od najsveobuhvatnijih sistema za istraživanje i razvoj kliznih ležajeva na svijetu.

03/

Kontrola kvaliteta
Koristimo napredne automatizirane proizvodne linije i ispitne linije za konusne valjke, kuglične ležajeve s dubokim žljebom i sjedištene kuglične ležajeve. Strogo se pridržavamo ISO 9001 sistema upravljanja kvalitetom kako bismo vam pružili visokokvalitetne i pouzdane proizvode.

04/

Dobavljač rješenja
Pružamo rješenja zasnovana na vašim zahtjevima, dostupnim navedenim materijalima i strukturi proizvoda, te ćemo obezbijediti kompletan DFMEA za proizvod što je prije moguće za narednu proizvodnju. A naši vlasnički materijali imaju konkurentne cijene.

Add to Inquiry

Kompozitni materijal na bazi Uhmwpe

●LIANYI nezavisno istraživanje i razvoj, dizajn i proizvodnja. ●Personalizirajte različite vrste tipova proizvoda. ● Visoka zatezna i udarna čvrstoća

Add to Inquiry

Materijal za namotavanje filamenta

● Visoka čvrstoća i visok modul. ●Mala težina. ●Odlična otpornost na udarce i opterećenje rubova

Add to Inquiry

Laminirani kompozitni materijal

● Otpornost na habanje. ●Odlična apsorpcija vibracija. ●Odlična otpornost na koroziju

Add to Inquiry

Kompozitni materijal na bazi Pps

●LIANYI nezavisno istraživanje i razvoj, dizajn i proizvodnja. ●Personalizirajte različite vrste tipova proizvoda. ●Visoka otpornost na habanje

Add to Inquiry

Peek Based Material

●Lianyi nezavisno istraživanje i razvoj, dizajn i proizvodnja. ●Personalizirajte različite vrste tipova proizvoda. ●Odlična hemijska otpornost

Add to Inquiry

Kompozitni materijal na bazi Ptfe

Kao najrasprostranjeniji fluoropolimer, PTFE je plastika koja je najviše korodirala, s najboljim dielektričnim svojstvima i širokim rasponom radnih temperatura.

Add to Inquiry

Kompozitni materijal od tkanine

●Nizak koeficijent trenja. ●Dobra otpornost na habanje. ●Odlična apsorpcija vibracija

Add to Inquiry

Kompozitni materijal na bazi najlona

●Lianyi nezavisno istraživanje i razvoj, dizajn i proizvodnja. ●Personalizirajte različite vrste tipova proizvoda. ●odličan za podmazivanje vodom

Kategorija proizvoda

Najnoviji proizvodi

Opis proizvoda

Specifikacije	Dostupne opcije
Bearing Types	Trajno Samopodmazujuća Bez masnoće Oil Less Bez održavanja Self-aligning
Prijave	Srednja do teška opterećenja Sporo do srednje brzine
Životna sredina	Mokro Suha Visoke temperature Niska temperatura Neprijateljski Ozračeno ili radijacijsko okruženje
Konfiguracije	Jednodijelne čahure Split Bushings Dvodijelne čahure Prirubnice Samoporavnavajuća sferna čaura Potisne i ekspanzione podloške Liners Flat Plates Radialube® Spherilube® ploče Posebni oblici
Peripheral Parts	Sistemi podrške Strukturne komponente Mating Pins Osovine Kućišta
Proces proizvodnje	CNC obrada Zavarivanje Slikarstvo
Oblik maziva	Suha Solid Trajno Samopodmazujući

Uobičajeni materijali koji se koriste u ležajevima

1.Metalni materijali
a.Chrome Steel SAE 52100
Valjkasti, kuglični i konusni valjkasti ležajevi se obično izrađuju od hromiranog čelika SAE 52100. Ovaj materijal ima odličan kapacitet otpornosti na habanje i tvrdoću po Rockwellu od oko 64 HRC. Ležajevi od hromiranog čelika mogu da funkcionišu na temperaturama do 120 stepeni, a pri termičkoj obradi mogu ići i do 220 stepeni. Međutim, jedan nedostatak ležajeva od kromiranog čelika je nizak sadržaj kroma koji ih čini sklonim koroziji.

b. Nerđajući čelik AISI 440C
Ležajevi od nerđajućeg čelika imaju veći sadržaj hroma (do 18%) što ih čini superiornijim u odnosu na SAE 52100 u pogledu otpornosti na koroziju. Mogu funkcionisati na temperaturama do 250 stepeni, ali su niske tvrdoće i ukupne nosivosti, pored toga što imaju veću cenu proizvodnje. AISI 440C je nerđajući čelik sa visokim udjelom ugljika koji se koristi u kotrljajućim ležajevima (kuglični ili valjkasti ležajevi).

c.Martenzitni nerđajući čelik SV30
Martenzitni nehrđajući čelik može se modificirati tokom obrade sirovog čelika snižavanjem sadržaja ugljika i uvođenjem dušika kao legirajućeg elementa. Azot povećava zasićenost hroma, koji se umjesto u hrom karbide pretvara u kromove nitride. Rezultat je čelik visoke čvrstoće, visoke tvrdoće sa superiornom mikrostrukturom koja produžava vijek trajanja zamora za čak 100% (dvostruko) u određenim primjenama.

2.Nemetalni materijali
a.Nylon
Najlon je poliamid, kristalni materijal koji se široko koristi u materijalima za ležajeve kao sinterirani sloj unutar metalne čahure ili čahure brizgane. Ima odličnu žilavost, karakteristike habanja i otpornost na zamor i hemikalije. Najlon punjen MoS2 posebno je poboljšan svojstvima podmazivanja i pogodan je za ležajeve.

b. Fenolni materijali
Fenolni materijali se obično koriste za kaveze brzih kugličnih ležajeva kao što su vretena opreme alatnih mašina. Dobri su otpornici na vodu, kisele i alkalne otopine. Međutim, oni imaju nisku toplinsku provodljivost i imaju tendenciju širenja, što ih čini manje poželjnim u aplikacijama pri velikim brzinama opterećenja.

c.Nitrilna guma
Buna ili nitrilna guma jedan je od najčešćih materijala za brtvljenje ležajeva. Otporan je na mnoge hemikalije i može se koristiti u širokom temperaturnom rasponu. Takođe ima dobra mehanička svojstva i jeftina je za proizvodnju. Zaptivke ležajeva mogu biti izrađene i od silikona i vitona.

d.Teflon
Politetrafluoroetilen (PTFE), poznatiji kao teflon, je termoplastični polimerni materijal čija visoka hemijska inertnost, svojstvo samopodmazivanja i nizak koeficijent trenja čine ga pogodnim materijalom za kaveze kotrljajućih ležajeva, zglobne i klizne ležajeve, između ostalog.

Lianyi Bearing je samostalno razvio materijale za ležajeve koji se samopodmazuju i podmazuju vodom, eliminišući potrebu za čestim dodavanjem ulja za podmazivanje ležajevima. Ovo štedi potrošnju ulja za podmazivanje, smanjuje zastoje mašine i troškove održavanja, i ekološki je prihvatljivo. Dozvolite mi da vam preporučim neke visokokvalitetne materijale za proizvodnju ležajeva!

Šta je Peek Based Material

PEEK (polietereterketon) je polukristalni termoplast poznat po tome što zadržava svoju funkcionalnost na visokim temperaturama iu izazovnim okruženjima. Ovo uključuje aspekte kao što su čvrstoća, otpornost na habanje, dimenzionalna i strukturna stabilnost i hemijska inertnost. Sami ovi faktori uvjerili su mnoge inženjere da pređu sa tradicionalnih materijala za ležajeve na PEEK.

Karakteristike Peek As a Bearing Material

Efikasnost

PEEK je lagan i jak, što mu daje visok omjer snage i težine. To znači da bi metalni ležaj težio znatno više od njegovog ekvivalentnog PEEK parnjaka. Ovo ne samo da smanjuje ukupnu težinu, već i inerciju sistema, što zauzvrat može povećati efikasnost.

Hydrostatic And Hydrodynamic Bearings - Peek Composite

Pojačanje

Ojačavanjem PEEK-a karbonskim vlaknima povećava se njegova nosivost i stabilnost dimenzija. Ugljična vlakna će povećati sposobnost PEEK-a da rasipa toplinu, smanjujući šanse za toplinsko širenje. Takve karakteristike su od vitalnog značaja za ležajeve u aplikacijama visokih performansi, gde mala promena geometrije ležaja može dovesti do kvara sistema.

Podmazivanje

Obični PEEK ima nizak koeficijent trenja. Dodavanjem grafita i PTFE punila, trenje se može dodatno smanjiti. Mogućnost dodavanja takvih punila u PEEK može rezultirati samopodmazujućim ležajevima sa povećanom otpornošću na habanje.

Deep Groove Ball Bearings with Solid Oil

Manufacture

PEEK je kompatibilan sa različitim proizvodnim procesima, sa ležajevima koji se obično proizvode mašinskom obradom i brizganjem. I moderna CNC obrada i brizganje podržavaju efikasnu proizvodnju visoko preciznih, složenih dijelova kao što su ležajevi.

Prednosti PEEK ležaja

Primena konstruisanog polimera na potisne podloge i ležajeve za nagib pruža brojne prednosti primene.

Rad sa tanjim hidrodinamičkim filmovima za:

Visok kapacitet opterećenja - do 10 MPa (1500 psi)
Smanjen gubitak energije - do 30% uštede
Rad sa nisko viskoznim mazivima
Mogućnost viših temperatura - do 250 stepeni (482 stepena F)
Rad sa zahtjevnim mazivima i procesnim tekućinama
Veća sposobnost opterećenja pri pokretanju bez hidrostatičkog podizanja
Otpornost na koroziju
Električna izolacija za sprječavanje štetnih struja koje prolaze kroz ležaj i kućište do zemlje
Mogućnost ugradnje slična onoj kod babbitta

Popularna primjena polietereterketona (PEEK)

Automotive

Uz rastući trend minijaturnih odjeljaka motora, PEEK nudi rješenje za zamjenu metala i nudi smanjenje težine, smanjenje buke i funkcionalnu integraciju. Najvažnije prednosti polietereterketona su poboljšana interakcija suhe i podmazane površine, izvanredne mehaničke performanse u širokom temperaturnom rasponu, lakoća obrade i odlična svojstva zamora.

Vazduhoplovstvo

PEEK polimeri i njegovi kompoziti zamjenjuju aluminij i druge metale u nekoliko dijelova aviona. Ogroman broj komponenti velike zapremine sa finim tolerancijama može se ekonomično formirati i koristiti bez montaže ili modifikacije.

Medicina i zdravstvena zaštita

Polietereterketon obezbeđuje isplative, inovativne delove sa odličnom otpornošću na habanje, toplotu, električnu i hemijsku otpornost. Njegove primjene u zdravstvu uglavnom se sastoje od dentalnih instrumenata, endoskopa i dijalizatora.

Electrical/Electronic

Polietereterketon posjeduje odlična električna svojstva, što ga čini idealnim električnim izolatorom. Neki zanimljivi primjeri trenutnih primjena uključuju koaksijalne konektore koji se koriste u telefonskim kompletima bez ruku, potenciometre za podrezivanje, koji su elektromehanički uređaji, poznati kao SMD, dizajnirani da ispravljaju greške napona ili otpora u štampanim pločama i kao izolatori za pinove konektora na opremi za kontrolu podmorske okoline.

Materijal za namotaje filamenta za ležajeve

Da bismo zadovoljili potrebu za visoko opterećenjem, samopodmazujućim ležajevima koji pružaju niske stope habanja, razvili smo našu liniju kompozitnih ležajeva ojačanih vlaknima. Kombinirajući izvrsna svojstva podmazivanja punjenog PTFE (politetrafluoroetilena) sa visokom čvrstoćom i stabilnošću namotanih staklenih vlakana impregniranih epoksidom, ova čvrsta linija ležajeva visoke čvrstoće pruža radijalnu i aksijalnu čvrstoću potrebnu za izdržavanje velikih opterećenja ležaja.

Prednosti ležaja sa nitima

01/

Element elastičnosti
Namotani ležajevi filamenta predstavljaju dobar nivo elastičnosti koji se nalazi između krutih metala i meke plastike. Ovaj modul daje površini ležaja sposobnost da izdrži teška opterećenja, ali dovoljnu fleksibilnost da toleriše neusklađenost osovine bez naprezanja krajeva ležajeva.

02/

Apsorpcija šoka
Kompozitni filamentni zid djeluje poput opruge kako bi apsorbirao udarce i vibracije u okruženjima visokog stresa. Čak i naši tankoslojni CJ-i imaju sposobnost da se sabijaju i oporavljaju tokom uslova udara i udara bez kvara.

03/

Otpornost na koroziju
Posebna tehnika namotaja i višeslojna konstrukcija daju filamentnim ležajevima dobru otpornost na hemijsku, galvansku (elektrohemijski kontakt) i fretting koroziju. Ovo su sve primarni uzroci kvara ležaja. Istražite više uzroka kvara ležaja.

04/

Versatile Motions
CJ i FCJ namotani filamentom najbolje se primjenjuju u oscilirajućim pokretima na promjenjivim frekvencijama, ali se također mogu koristiti u rotirajućim i linearnim kretanjima bez podmazivanja.

05/

Good Service Lifetime
Kompozit namotanog filamenta najbolje je koristiti protiv tvrdog vratila i 8-16 rms završne obrade kako bi se oduprlo habanju i nagrizanju i poboljšalo cjelokupnu uslugu. Zapravo, jedan test je pokazao da poboljšanje površine 50-55 Rc tvrdoće i završne obrade od 8 rms može produžiti vijek trajanja ležaja sa 500,000 ciklusa na preko 1 milion ciklusa. Sve bez podmazivanja.

06/

Kvalitete samopodmazivanja
Kompozitni ležajevi rade na suho i bez masnoće kako bi vam pomogli uštedjeti na svim troškovima povezanim s ručnim nanošenjem masti.

Primjena materijala za namotavanje filamenta

Laboratorijska i terenska ispitivanja su dokazala da kompozitni ležajevi ojačani vlaknima pružaju izvanredne performanse u širokom spektru zahtjevnih primjena suhih ili podmazanih ležajeva kao što su:

Dizalice GGB
Vazdušne i svemirske aplikacije
Poljoprivredna oprema
Građevinska oprema
Oprema za rukovanje materijalom
Oprema za obradu
Željezničke aplikacije
Motorne sanke i ATV CVT kvačila GGB
Oprema za otpad i reciklažu
Vodene turbine
Zračne turbine

Proces namotavanja filamenta

Neprekidna vlaknasta vuča se dovode kroz sistem za isporuku vlakana do mašine za namotavanje filamenta, gde se namotaju na trn u unapred određenom, ponavljajućem geometrijskom uzorku. Mjesto za vuču se vodi pomoću glave za isporuku vlakana, koja je pričvršćena na pokretni nosač na mašini za namotavanje filamenta. Relativni ugao kuke prema osi trna, nazvan ugao namotaja, može se prilagoditi tako da obezbedi snagu i krutost u željenim pravcima. Kada se nanese dovoljno slojeva kudelje, nastali laminat se očvršćava na trnu. Ukupna veličina i oblik gotovog dijela određuju se oblikom trna i debljinom laminata.

Uglovi namotaja određuju mehanička svojstva kompozitnog dijela, kao što su čvrstoća, krutost i težina. Gustoća laminata je rezultat napetosti kudelja tokom namotavanja. Kompozitni dijelovi napravljeni ovim metodama općenito imaju dobra svojstva čvrstoće prema težini.

Innovation Patents

LIANYI Bearing posjeduje više od 30 patenata i autorskih prava na softver. Naši nezavisno razvijeni materijali za samopodmazivanje i podmazivanje vodom su jedinstveni i imaju prednosti bez ulja, održavanja i niske cijene.

Često Postavljena Pitanja

P: Koji materijal se koristi u ležaju?

O: Najčešći materijal koji se koristi za proizvodnju komponenti koje nose opterećenje u preciznim kugličnim ležajevima, valjkastim ležajevima i konusnim valjkastim ležajevima je 52100 kromirani čelik. Ove komponente su unutrašnji i vanjski prstenovi ležaja, kuglice i valjci.

P: Koji je najbolji metal za ležajeve?

O: Najpopularniji materijal je hromirani čelik sa oko 1% ugljika i 1,5% hroma. Martenzitni hrom čelik je vrlo pogodan za proizvodnju kugličnih ležajeva. Svojstva ovog materijala osiguravaju stabilnost, otporni su i izdržljivi u kontinuiranom radu, svi ključni elementi potrebni za ove lopte.

P: Šta je čelični materijal ležaja?

O: AISI 52100 čelik za ležajeve je čelik s visokim udjelom ugljika i niskolegiranim hromom koji se stvrdnjava. Ovaj čelik ima visoku tvrdoću (do HRC 67), visoku otpornost na habanje (zbog velike tvrdoće) i čvrstoću na zamor kotrljanja, što ga čini posebno prilagođenim za valjkaste ležajeve.

P: Šta čini dobar materijal za ležajeve?

O: Materijali za ležajeve biraju se na osnovu stabilnosti dimenzija, otpornosti na koroziju i otpornosti na oštećenja ili habanje koje nastaje kada su slučajno primijenjena opterećenja dovoljno velika da dovedu do kontakta površina ležaja.

P: Kako da odaberem materijal za ležaj?

A: Kako odabrati pravi ležaj za vašu primjenu:

Pronađite nosivost i kapacitet nosivosti. Prvo, znajte vrstu i količinu opterećenja ležaja koje će vaša aplikacija postaviti na ležaj.
Znajte brzinu rotacije vaše aplikacije.
Faktor otpuštanja ležaja i krutosti.
Pronađite pravo podmazivanje za vaše potrebe ležajeva.

P: Koji je najbolji materijal za kućište ležaja?

O: Materijal za kućište. Jedinice valjkastog ležaja, kućišta sa ležajevima i razdvojene jedinice ležaja obično koriste sivi liv. Postoji nekoliko kućišta za kotrljajuće ležajeve koja mogu biti izrađena od sferoidnog grafitnog lijevanog željeza ili lijevanog čelika.

P: Šta je čelik za ležajeve?

O: KVALITETA NOŽIVANJA odnosi se na ograničenja proizvodnje koja se primjenjuju kada mlin proizvodi čelik. Obično se naziva "čista proizvodnja čelika". Obrada rafinira čelik, uklanjajući nemetalne inkluzije i općenito poboljšavajući kvalitetu i integritet jezgre čelika.

P: Koji je najjači tip ležaja?

O: Cilindrični valjkasti ležajevi. Oni koriste cilindrične valjke kao elemente za kotrljanje. Cilindrični valjkasti ležajevi mogu izdržati čak i veće radijalno opterećenje od kugličnih ležajeva s dubokim žljebovima i koriste se u mašinama gdje će doživjeti jake udare.

P: Koji je najčešće korišteni materijal za ležajeve?

O: Ležajevi napravljeni od hromiranog čelika - SAE 52100. Najčešći materijal koji se koristi za proizvodnju komponenti koje nose opterećenje u preciznim kugličnim ležajevima, kotrljajućim ležajevima i konusnim valjkastim ležajevima je 52100 kromirani čelik. Ove komponente su unutrašnji i vanjski prstenovi, kuglice i valjci ležajeva.

P: Koji se legirani čelik široko koristi za ležajeve?

O: Ugljični čelik (ili kromirani čelik s visokim udjelom ugljika) je najčešće korišteni materijal za ležajeve. Ima nešto bolje karakteristike niske buke od nehrđajućeg čelika. Osim toga, njegova tvrdoća znači da ima bolju nosivost od ležajeva od nehrđajućeg čelika.

P: Od koje vrste čelika su napravljeni ležajevi?

O: Kromirani čelik (SAE 52100) je najčešći materijal koji se koristi za proizvodnju preciznih kugličnih ležajeva, valjkastih ležajeva i konusnih valjkastih ležajeva. Konkretno, koristi se za izradu nosivih komponenti ležajeva kao što su unutrašnji i vanjski prstenovi, kuglice i valjci.

P: Da li su ležajevi od nehrđajućeg čelika bolji od hromiranog čelika?

O: Kromirani čelik je standardni čelik koji se koristi za većinu kugličnih ležajeva jer je tvrđi od nehrđajućeg čelika i daje veći vijek trajanja. Za aplikacije koje zahtijevaju nisku razinu buke, favoriziran je nehrđajući čelik 440 zbog svojih vrhunskih kvaliteta niske buke.

P: Koja vrsta ležaja traje najduže?

O: Na osnovu dugovječnosti, keramički kuglični ležajevi mogu trajati i do deset puta duže nego čelični ležajevi u istom motoru. U poređenju sa čeličnim ležajevima, keramičke kuglice su manje sklone ekspanziji i vibracijama.

P: Da li je nerđajući čelik dobar materijal za ležaj?

O: Budući da će ležaj provesti većinu svog vijeka u uljnom kupatilu ili masti, materijal mora biti otporan na koroziju. Zbog toga se nehrđajući čelik često koristi u ovim aplikacijama jer ima visoku otpornost na koroziju i oksidaciju.

P: Što je bolje keramički ili čelični ležajevi?

O: Ležajevi od nerđajućeg čelika i potpuno keramički ležajevi su otporni na koroziju, ali keramički ležajevi imaju veću otpornost na koroziju. Oboje će se nositi i s višim temperaturama od hromiranog čelika, ali keramički ležajevi također ovdje pobjeđuju. Ležajevi od nerđajućeg čelika osvajaju nagradu za opterećenje i brzinu.

P: Kakav je sastav materijala ležaja?

O: Većina kugličnih ležajeva napravljena je od vrste čelika poznatog kao visokougljični krom čelik, koji se često naziva hromirani čelik. Ovo se koristi iz razloga cijene i trajnosti. Ležajevi se izrađuju i od drugih materijala kao što su nerđajući čelik, keramika i plastika.

P: Koji su novi materijali za ležajeve?

O: Neki od najzanimljivijih napretka u tehnologiji ležajeva rezultirali su raznim legurama. To uključuje, ali nije ograničeno na, aluminijum (poboljšava čvrstoću), mangan (poboljšava čvrstoću i otpornost na koroziju), olovni i visoko olovni kalaj (poboljšava obradivost/podmazivanje) i kalaj (dodavanje čvrstoće).

P: Od kojih legura su napravljeni ležajevi?

O: Legure ležajeva čine posebnu grupu materijala koji su našli široku primjenu u proizvodnji čahura kliznih ležajeva. Legure ležajeva koje se koriste u komercijalnoj praksi uključuju liveno gvožđe, bronzu i legure na bazi kalaja, olova, cinka i aluminijuma. Najčešće legure su legure kalaja i olova.

P: Koji se nehrđajući čelik koristi za ležajeve?

O: 440C nerđajući čelik. Jedan od najčešće korištenih nehrđajućih čelika za ležajeve je 440C. Ovo je martenzitni nehrđajući čelik s vrlo visokim sadržajem ugljika. Materijal ima dodatni sadržaj hroma uz dodatak nikla.

P: Zašto se hromirani čelik koristi u ležajevima?

O: Ukratko, kromirani čelik je najčešći materijal za kuglične ležajeve zbog svoje velike nosivosti, dobrih svojstava niske buke i pristupačnosti. Ležajevi od nehrđajućeg čelika su dizajnirani za vlažna i blago korozivna okruženja, gdje su ležajevi potrebni da se nose sa srednjim do visokim opterećenjima ili brzinama.

P: Od kog materijala su napravljeni veliki ležajevi?

O: Legure bakra imaju veću čvrstoću na zamor od aluminijskih legura, pa se stoga koriste za ležajeve radilice (big-end) koji doživljavaju veće ciklične pritiske od glavnih ležajeva i za glavne ležajeve u dizel motorima.

P: Da li je liveno gvožđe dobar materijal za ležaj?

O: Liveno gvožđe su standardni materijali za neke primene koje uključuju trenje i habanje, kao što su kočioni bubnjevi, klipni prstenovi, obloge cilindara i zupčanici. Liveno gvožđe se dobro snalazi u takvim primenama, pa se stoga treba smatrati materijalima za ležajeve.

je jedan od vodećih proizvođača i dobavljača materijala u Kini, srdačno vas pozdravljamo da ovdje kupite materijal proizveden u Kini iz naše tvornice. Svi prilagođeni proizvodi su visokog kvaliteta i konkurentne cijene. Kontaktirajte nas za više detalja.